DMSMS
Minskande tillverkningskällor och materialbrist ( DMSMS ) eller minskande tillverkningskällor ( DMS ) definieras som: "Förlust eller överhängande förlust av tillverkare av artiklar eller leverantörer av artiklar eller råvaror." DMSMS och inkurans är termer som ofta används omväxlande. Men inkurans avser bristande tillgänglighet på grund av lagstadgade eller processförändringar och nya konstruktioner, medan DMSMS är en brist på källor eller material.
Påverkan
Även om det inte är strikt begränsat till elektroniska system, handlar mycket av ansträngningarna om DMSMS med elektroniska komponenter som har en relativt kort livslängd.
Orsaker
Primära komponenter
DMSMS är ett mångfacetterat problem eftersom det finns minst tre huvudkomponenter som måste beaktas. För det första är en primär oro den pågående förbättringen av tekniken. När nya produkter designas blir tekniken som användes i deras föregångare föråldrad, vilket gör det svårare att reparera utrustningen. För det andra kan de mekaniska delarna vara svårare att skaffa eftersom färre tillverkas då efterfrågan på dessa delar minskar. För det tredje kanske de material som krävs för att tillverka en utrustning inte längre är lättillgängliga.
Produktens livscykel
Det är allmänt accepterat att alla elektroniska enheter är föremål för produktens livscykel. När produkterna utvecklas till uppdaterade versioner kräver de delar och teknik som skiljer sig från sina föregångare. De tidigare versionerna av produkten behöver dock ofta fortfarande underhållas under hela livscykeln. När den nya produkten blir dominerande finns det färre delar tillgängliga för att fixa de tidigare versionerna och tekniken blir föråldrad.
Enligt EIA-724 finns det 6 distinkta faser av en produkts livscykel: Introduktion, Tillväxt, Mognad, Mättnad, Nedgång och Utfasning. För den oinvigde verkar dessa termer ofta abstrakta och udda. Dessa termer används ofta i databaser som täcker delars livscykel så det är viktigt att ha en förståelse för vad de betyder. Även om termerna "Introduktion", "Tillväxt" och "Nedgång" i allmänhet accepteras utan mycket förklaring, är termerna "Mognad", "Mättnad" och "Utfasning" mindre uppenbara.
"Mognad" avser i detta fall tillstånd i produktens livscykel där försäljningen av produkten först når sin försäljningstopp och börjar plana ut. Efter att ha överlevt introduktions- och tillväxtfaserna har produkter i denna fas låg sannolikhet att avvecklas.
"Mättnad" avser ett tillstånd i produktens livscykel där försäljningen har planat ut och mot slutet av denna fas först börjar minska. Termen "Mättnad" är förvirrande för många och kan förklaras med hänvisning till dess motsvarighet inom kemi där ett ämne inte längre kan lösas i en vätska. En produkt kan sägas ha "mättat" sin marknad. Nedgången i slutet av mättnadsfasen ger de första indikationerna på produktens livslängd.
"Utfasning" avser de sista stadierna av en produkts nedgång som slutar med att produkten helt och hållet avvecklas av leverantören.
Begränsning
DMSMS hanteras genom olika riskreducerande insatser, både under tillverkningen av en produkt och senare i produktens livscykel. DMSMS är ett hett ämne inom militär försörjning där den användbara livslängden för ett elektroniskt system vida överstiger tillgängligheten för de komponenter som används för att producera det systemet.
Enheter i fas 5 och 6 av en produkts livscykel kräver försiktighet från designers och produktsupportingenjörer för att säkerställa att systemkomponenter verkligen är tillgängliga vid tillverkningstillfället.
Några exempel på tecken och symtom på ett DMSMS-problem är:
- Meddelande om en del som kommer att upphöra i framtiden.
- Ett system som använder en unik del som endast kan tillverkas av en enda tillverkare.
- Minska delar för ett system, men inga ersättningar med tiden.
- Planering i en ny systemdesign som inte tar hänsyn till framtida inkuransproblem.
- En reservdelslista som innehåller en livscykeldel innan ett system har tagits i produktion.
Kärnmetoden för DMSMS-analys har varit att ta direktkontakt med leverantören av en vara. Direktkontakt sker i form av telefon, e-post eller annan kommunikation med en kompetent leverantörsrepresentant. Detta är väsentligt i hanteringen av kommersiella hyllprodukter och sammansättningar. De viktigaste punkterna i en DMSMS-analys är:
- Är varan en aktiv produkt?
- Är varan en bra säljare (genererar bra intäkter för företaget)?
- Är artikeln beräknad att bli föråldrad av någon anledning (t.ex. ersatt av en nyare version)?
Övervakning
Andra metoder inbegriper prenumeration på datatjänster som övervakar reservdelslistor, känd som en stycklista (BOM), för aktivitet på någon del i användarens lista. Ofta kommer både den klassiska metoden och dataprenumerationsmetoden att användas tillsammans för att ge en mer fullständig bedömning av en dels tillgänglighet och livslängd.
Livstidsköp
En strategi som används för att bekämpa DMS är att köpa ytterligare lager under produktionskörningen av ett system eller en del, i mängder som är tillräckliga för att täcka det förväntade antalet fel. Denna strategi är känd som ett livstidsköp . Ett exempel på detta är de många 30 och 40 år gamla järnvägslok som drivs av små operatörer i Storbritannien. Dessa operatörer kommer ofta att köpa fler lok än de faktiskt behöver, och hålla ett antal av dem lagrade som reservdelar.
Vidta åtgärder
Det är viktigt och ansvarsfullt att använda en DMSMS riskhanteringsplan för att säkerställa att delar är tillgängliga när du behöver dem. Planering på lång räckvidd måste ske för varje nyckelutrustning, fastställa "när" och "vilka" delar som kommer att bytas ut eller göras om. Försök att förutse potentiella utrustningsproblem. Överväg att byta ut föråldrade delar och utrustning. Nya metoder för designteknik möjliggör öppet utbyte av delar när teknologin förändras. Det finns också företag där ute som hjälper och konsulterar i seminarier och workshops, revisioner och implementering av effektiva DMSMS-processer.
Se även
- Kannibalisering (delar)
- Militärt överskott
- Åldrande
- Produktlivscykelhantering
- Stockout
- Supply chain management
Vidare läsning
- Bjoern Bartels, Ulrich Ermel, Peter Sandborn och Michael G. Pecht: Strategies to the Prediction, Mitigation and Management of Product Obsolescence , 1st. Ed., John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2012, ISBN 1-11-814064-8 , online tillgängligt på google books .