Cymbaltillverkning

Modern cymbaltillverkning . omfattar många olika tekniker, från traditionella handmetoder till helt automatiserad massproduktion

Den traditionella processen

Historiskt sett tillverkades cymbaler av individuellt gjutna cymbalämnen som sedan varmsmiddes, ofta med många glödgningsprocesser, för att bilda cymbalens grova form.

Efterbehandlingsstadierna bestod av kallhamring för att ojämnt härda metallen, sedan vridning på en svarv för att minska tjockleken och sedan ofta en sista kallhamring.

Det varma och kalla hamrandet utfördes helt av en mycket skicklig hand och var en arbetskrävande process. Den enda maskinen som rörde cymbalen var en handhållen svarv .

Detta svarvsteg kunde minska vikten av cymbalen med två tredjedelar eller mer, och resulterade i ytterligare ojämn härdning som producerar mycket av tonen hos en traditionellt tillverkad cymbal. Denna effekt förstärktes medvetet genom användning av ett grovt svarvverktyg, och ibland genom en mycket begränsad slutlig polering, vilket lämnade svarvens verktygsmärken som "tonspår". Traditionella cymbaler är svarvade över hela ytan topp och botten.

Modern utveckling

Varje steg i denna process har modifierats med hjälp av den senaste tekniken.

En av de viktigaste effekterna har varit att mycket närmare tillverkningstoleranser kan uppnås, vilket resulterar i mer konsekvent klingande cymbaler.

Detta har också gett möjligheten att helt utelämna några av de traditionella stegen, och så har osvarvade, delvis svarvade och till och med ohamrade cymbaler kommit in i de stora tillverkarnas kataloger och fått bred acceptans.

Moderna gjuttekniker

Rotocasting

Den mer ovanliga av dessa är rotocasting , där formen snurras för att tvinga metall in i detaljerna i formen med centrifugalkraft . Detta gör att varmsmidningssteget kan reduceras eller till och med utelämnas, eftersom den resulterande gjutningen kan göras mycket närmare den slutliga formen på cymbalen, inklusive dess klocka och avsmalning. Det är en dyr process som används för några få cymbaler i klockbrons av högsta kvalitet.

Cymbaler av plåt

Många moderna cymbaler är stämplade eller, mindre vanligt, hamrade av plåt . Det är en utbredd missuppfattning att endast formbara legeringar kan kallvalsas till plåt. De historiska och nuvarande cymbalerna i 602-linjen och de historiska Sound Creation-cymbalerna, båda från den stora tillverkaren Paiste, och den nuvarande produktionen av M-Series-cymbalerna från Meinl är gjorda av plåtbrons med 20 % tenninnehåll. Icke desto mindre tenderar termen "plåtcymbaler" att hänvisa till cymbaler tillverkade av alla andra vanliga cymballegeringar i motsats till klockbrons.

Vissa hävdar att dessa "plåt"-cymbaler har ett annat ljud än traditionellt tillverkade cymbaler, på grund av att de tillverkas av plåt snarare än från individuella gjutgods. Andra hävdar att den större skillnaden är legeringen eller slagtekniken. Högkvalitativa "gjutna" cymbaler är normalt gjorda av klockbrons, medan "plåt"-cymbaler normalt är gjorda av formbara legeringar .

Paiste hävdar till och med att uppdelningen i gjutna och plåtcymbaler är missvisande, eftersom alla legeringar i något skede gjuts, och vägrar att säga om vissa cymbaler är gjorda av plåt eller inte. Deras Sound Alloy -patent innebär att de har en metod för att tillverka plåtcymbaler av denna legering , vilket skulle göra dessa till en unik tredje kategori.

Paiste Cymbal Guide 2002 hävdar till och med att alla cymbaler är "gjutna", inte bara sina egna, utan här använder de inte ordet i den etablerade betydelsen. Alla andra tillverkare säger öppet att alla deras cymbaler i formbar legering är gjorda av plåt och att alla deras cymbaler i brons är individuellt gjutna. En möjlig orsak till Paistes påståenden är att det fortfarande finns en hel del prestige förknippad med traditionellt gjutna cymbaler. De första plåtcymbalerna var mässing och gjordes mycket billigt. Det är först under de senaste decennierna som högkvalitativa plåtcymbaler överhuvudtaget har producerats.

Men om denna prestige fortfarande är förtjänt är tveksamt. Den stora tillverkaren Meinl producerar både gjutna cymbaler och plåtcymbaler och väljer för närvarande att göra sin högsta premiumlinje från plåtbrons. Vissa topptrummisar som spelar Zildjian eller Sabian cymbaler väljer nu att spela sina arkbronscymbaler, snarare än sina dyrare gjutna cymbaler, för ljudets skull.

Högljuddare trummisar tenderar att välja arkcymbaler, medan jazzspelare och stora orkestrar fortfarande tenderar mot gjutna cymbaler. Så det är mer en fråga om att välja rätt cymbal för det ljud som krävs.

Smidestekniker

Vissa tillverkare av klockbronscymbaler använder nu varmvalsning och kallpressning av enskilda cymbalämnen snarare än traditionell smide . Dessa processer är snabbare och billigare och verkar ha liten eller ingen effekt på det slutliga ljudet.

Hammartekniker

Många tillverkare hävdar att deras cymbaler är "handhamrade", men återigen betyder dessa ord kanske inte alltid samma sak.*

En ofärdig cymbal som hamras för hand

Vissa handhamrade cymbaler hamras med en hammare som hålls i cymbalmakarens hand. Andra hamras med hjälp av en egen maskin, men beskrivs fortfarande som "handhamrade" eftersom hamringen är under kontroll av en enskild hantverkare.

I allmänhet tenderar verkligt handhamrade cymbaler att ha mörkare, lägre, rikare toner, och det tenderar att vara mycket mer variation i karaktär mellan cymbaler av förment identiska modeller. Istanbul Mehmet cymbaler är ett exempel på traditionellt handhamrade cymbaler.

Cymbaler som hamras av automatiserade maskiner tenderar att vara ljusare, högre i stigning och mer skärande. Det viktigaste är att variationen mellan förment identiska cymbaler är märkbart reducerad, förutsatt adekvat kvalitetskontroll.

Skillnaden i ljud beror mest på slagningens karaktär: handhamring sker slumpmässigt (det vill säga inte i ett vanligt mönster) och cymbalen har därför ett mörkare ljud - även om denna "slumpmässiga" stil dikteras och utförs av en dator. Symmetrisk hamring - som nästan alltid görs av en maskin - ger cymbalen ett ljusare ljud. Detta faktum förstärks av exemplet med några cymbaler från den engelska oberoende cymbaltillverkaren, Matt Nolan, som är ovanliga i att vara verkligt handhamrade men gjorda av formbar brons. Resultaten är mörkare ljud från vad som normalt anses vara ljusare legeringar.




Paiste har använt samma produktionsprocesser från åtminstone mitten av 50-talet eller tidigare (de fick sin första hammarmaskin 1952) till idag på alla sina toppmoderna schweiziska och tyska cymbaler. En elektropneumatisk hammare manövreras manuellt av cymbalsmeden, han bär ett fäste med en spindel på vänster knä som håller cymbalen, han använder låret för att flytta cymbalen in och ut från hammaren för att placera slagen, med sin höger fot styr han kraften/djupet på hammarslagen, med händerna roterar han cymbalen för att jämnt fördela hammarmärkena. Paiste har använt denna teknik och samma typ av maskiner sedan åtminstone mitten av 50-talet eller tidigare. Nästa steg är finjustering: en annan cymbalsmed hamrar nu cymbalen för hand för att finjustera formen och kontrollerar bågen med en linjal och på ett platt stålbord för att se till att kanterna är raka, han kontrollerar också cymbalen mot en "mästare" för hammarmönster och bågens form.

  • Paiste är det enda företaget av de "fyra stora" (Paiste, Zildjian, Sabian och Meinl) som använder manuell hamring för att forma kurvan eller "bågen" på cymbalen (Meinl använde en datorstyrd hammarmaskin för att forma en linje av deras cymbaler): Zildjian och Sabian använder en 75 tons press för att STÄMPLA sina cymbaler i form. Med undantag för deras turkiskt tillverkade cymbaler är all Meinls cymbalproduktion helt datorautomatiserad.

Svarvning (svarvning)

Under 1900-talet genomgick den mekaniska svarven stora förbättringar som så småningom ledde till den automatiserade cymbalsvarven

En oavslutad cymbal svarvas

För det andra har de närmare toleranserna lett till mycket mer användning av ovända och delvis ovända cymbaler. Vändningen som en gång var avgörande för att forma cymbalens form kan nu varieras för att producera nya ljud, speciellt i den övre delen av serien.

Ett banbrytande exempel var Meinl Raker-stänket, vars övre yta har en enda spiral som skärs av en enda gång av ett mycket grovt verktyg. En annan är Zildjian Earth Ride, vars toppyta inte alls är vänd utan mycket sparsamt hamrad. Många tillverkare tillverkar nu cymbaler med en eller båda ytorna ovända, eller med band av mörk ovänd metall. Moderna grova svarvmönster gör att orörda metall- och slagmärken kan synas igenom mellan spåren på svarvverktyget.

Vissa cymbaler på lägre marknad är inte svarvade alls och produceras genom att trycka istället för att vrida. Effekten på ljudet liknar vridning, eftersom de delar av metallen som har blivit mest deformerat är mest härdade. Effekten som kan åstadkommas på detta sätt är dock mycket begränsad.

I det yttersta är det till och med möjligt att producera en cymbal som verkar ha vridits och sedan hamrad, genom en enda operation av en press som börjar med en platt metallplåt. Resultatet är en rund cymbal, med en förtjockad klocka, avsmalnande båge, vändmärken och slagmärken.

Bort från denna ytterlighet kan gränsen mellan att hamra och trycka sudda ut. Vissa utmärkta studentcymbaler har ett slutligt hamrmönster som produceras av ett enda slag av en press, efter äkta vändning. Effekten på metallen av denna pressningsoperation är mycket lik effekten av maskinhamring, och resultaten är mycket konsekventa.

Putsning

Moderna cymbaler finns i flera poleringar eller ytbehandlingar.

Traditionella helsvarvade cymbaler är belagda med klarlack för att skydda den rena metallen från att oxidera eller smutsiga eller "bruna" från exponering för luft och andra element, samt olja från fingeravtryck. Eftersom cymbalen behåller sitt glänsande utseende tills lacken börjar slitas av är denna finish fortfarande den vanligaste.

Den första avvikelsen från detta var utseendet på "ljusa" eller "lysande" finish. Dessa är resultatet av polering av höghastighetsbuffert. En del metall avlägsnas i processen, speciellt de mikroskopiska åsarna i spåren som producerar det avancerade "zing"-ljudet från en cymbal. Processen dämpar faktiskt ljudet av cymbalerna men gör dem mycket visuellt attraktiva. Dessa cymbaler är vanligtvis lackade också.

När det gäller oxidband kvar på delvis svarvade cymbaler som Bosphorus Ferrit Antique och Istanbul Custom Sultan är det omöjligt att avgöra vad oxidmönstrets bidrag är till ljudet, eftersom dessa tenderar att vara komplexa, handgjorda cymbaler av högsta kvalitet. . Men genom att ge cymbaldesignern fler alternativ, tillåter de mer exakt och fokuserad kontroll och produktion av ett brett utbud av ljud.

Slutligen, på vissa cymbaler förstärks oxidbeläggningen medvetet för att simulera ålder, eller en helt ny beläggning appliceras. Exempel är Meinl Champagne Finish, Masterwork Avanos och Paiste Coloursound. Resultaten beror mycket på den faktiska beläggningen och cymbalen.

Se även

externa länkar

Hämtad från " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Cymbal_making&oldid=1132916150 "