Barcol hårdhetstest

Barcol- hårdhetstestet karakteriserar intryckningshårdheten hos material genom penetrationsdjupet av en intryckare, laddad på ett materialprov och jämfört med penetrationen i ett referensmaterial. Metoden används oftast för kompositmaterial som armerade härdplaster eller för att avgöra hur mycket ett harts eller plast har härdat . Testet kompletterar mätningen av glasövergångstemperatur , som ett indirekt mått på härdningsgraden hos en komposit. Det är billigt och snabbt och ger information om botemedlet genomgående.

Barcol imponerande

Ursprungligen kallad Barber-Colman Impressor, Barcol-impressorn utvecklades av Walter Colman som ett handhållet, bärbart sätt att bedöma hårdheten hos ett material under andra världskriget . United States Army Air Corps krävde en handhållen metod för att kontrollera hårdheten på nitar på grund av oro för att flygplan skulle kunna saboteras genom att ersätta normala nitar med mjukt bly eller trä som skulle misslyckas under flygningen. Impressorn fungerar när spetsen pressas mot materialet i fråga. Materialets hårdhet avgör hur långt spetsen drar in och detta överförs av en dragfjäder och spak för att avläsas på en urtavla.

Drift

Barcols hårdhetstest används vanligtvis på mjuka material som styv plast. Den mäter hårdhet baserat på indragning av en skarp spets med en platt spets. Testet utförs med en liknande metod och intryckningsanordning som den som används för att mäta Shore D-hårdhet , dock har Shore D-intryckaren en rund spets. Barcol-hårdhet är inte ett giltigt hårdhetsmått för krökta ytor.

Skalor och värden

Den styrande standarden för Barcol-hårdhetstestet är ASTM D 2583. Barcol-hårdheten mäts på en skala från 0 till 100 med det typiska området mellan 50B och 90B. Ett mått på 60B motsvarar ungefär en Shore-hårdhet på 80D eller en Rockwell-hårdhet M100. Enligt definitionen i ASTM D 2583 bör skalindelningarna från 0-100 var och en indikera ett djup på 0,0076 mm eller motsvarande 0,0003 tum.

Se även