3D metallgjutning

3D-metallgjutning , även kallad metallformsprutning eller ( MIM ), används för att tillverka komponenter med komplexa geometrier. Processen använder en blandning av metallpulver och polymerbindemedel – även känd som "råvara" – som sedan formsprutas .

Efter formningen termiskt bearbetas delarna för att avlägsna bindemedlet. De sintras sedan till en metallkomponent med hög densitet som har mekaniska egenskaper jämförbara med smidesmaterial.

3D-metallgjutning används främst för att uppnå intrikata och komplexa former som är mycket svåra eller dyra att tillverka med konventionella tillverkningsmetoder.

Ansökningar

3D-metallgjutning används inom flyg- , medicin- och andra industrier. Dess popularitet beror på dess styrka i form av en anpassad form eller del. Mer vanligt förekommande som en 3D-form är termoplastiska och värmehärdande polymerer. Båda dessa processer används i följande industrier:

Miljö
Marin
Olja och gas
Hus
Konstruktion
Matutrustning/hantering
Apparat
Bil
Avloppsrening
VVS
Medicinsk
Konsument
Kommersiell
Rekreation
Flyg och rymd
Telekommunikation
Dental.

Fördelar

Den använder bara den exakta volymen material som krävs för att skapa delen, vilket minskar kostnaderna.
När verktyget väl är skapat kan stora volymer av högkvalitativa delar produceras med kort ledtid.
MIM kan åstadkomma intrikata delar med komplexa geometrier, vilket minskar behovet av sekundära operationer, såsom märkesgravyrer.
Delar kan gjutas av ett brett utbud av material inklusive "exotiska" metaller.
3D Metal Moulding är perfekt för volymer på 1000 plus – och kan även vara extremt kostnadseffektivt för mindre kvantiteter, även om detta är materialberoende.

3D metallutskrift

3D-metallutskrift bygger komponenter genom att leverera den pulverformiga metallen och bindemedlet i alternativa lager genom ett munstycke som styrs av ett datorsystem, enligt en CAD-ritning. Den initiala processen uppnår inte den erforderliga styrkan så delar måste genomgå en sekundär process som innebär att en annan typ av metall smälts in i formen.

Det finns flera metoder som används vid 3D-metallutskrift. Selektiv lasersintring , eller SLS, använder värme från en kraftfull laser för att smälta ihop små keramik-, glas- eller plastpartiklar och bilda en 3D-del. Carl Deckard och Joe Beaman från University of Texas utvecklade och patenterade processen på 1980-talet.

Direkt metalllasersintring, eller DMLS, använder en laser för att sintra pulverformig metall till ett fast föremål i gradvisa lager byggda på varandra. Kylkanaler kan tryckas till vilken form som helst i denna process, vilket minskar tid och slöseri och förbättrar kvaliteten.

Selektiv lasersmältning , eller SLM, smälter pulvret fullständigt för att bilda en homogen del. Denna process kan endast användas för enskilda material, så den är inte lämplig för legeringar.